Planavimas užtrunka tris valandas, priklauso nuo vieno specialisto ir dažnai neaprėpia daugiau nei artimiausios pamainos. Ant jau naudojamų ERP, MES sistemų ir skaičiuoklių įdiegiame DI planavimo variklį – planas sugeneruojamas per kelias minutes, įvertinamas pagal realius pajėgumų apribojimus ir vykdomas be pakartotinio duomenų suvedimo.
Iš ERP sistemos ištraukiami užsakymai. Patikrinama, ką gamybos linija iš tiesų pagamino vakar. Atidaroma skaičiuoklė su perėjimų tarp produktų matrica. Visa gamybos seka iš naujo sudėliojama rankiniu būdu.
Įprastą dieną tai užtrunka dvi–tris valandas. Sugedus įrenginiui, pasikeitus užsakymui ar pristatymo terminui, procesas trunka dar ilgiau – visą planą nuo pradžių iš naujo sudaro vienas žmogus, žinantis, kaip tai padaryti.
Tai nėra darbuotojų mokymo problema. Tai – skaičiavimo pajėgumo problema: galimų kombinacijų, kurios gali duoti iš tiesų geresnį planą, yra gerokai daugiau, nei žmogus gali įvertinti per vieną pamainą. O kadangi planas gyvena skaičiuoklėje, organizacija nemato plano ir faktinio rezultato skirtumo – todėl niekas negali pagrįstai pasakyti, ar dabartinis grafikas iš tiesų geras, ar tiesiog įprastas.
Pažangus planavimas ir grafikų sudarymas (APS) – tai sluoksnis, kuris nusprendžia, ką gaminti, kokia seka, naudojant kuriuos išteklius ir kada. Jis vienu metu įvertina užsakymus, medžiagų prieinamumą, įrenginių pajėgumus, perėjimų tarp produktų laiką ir terminus bei suformuoja realiai gamyboje vykdomą seką.
ERP sistema registruoja duomenis ir operacijas, tačiau neieško geriausio sprendimo. Tipinis ERP planavimo modulis sudaro grafiką pagal jūsų įvestą seką, taiko neribotų pajėgumų prielaidą ir pateikia vieną atsakymą. APS veikia priešingai: grafikų sudarymą jis traktuoja kaip optimizavimo uždavinį, įvertina tūkstančius įgyvendinamų sekų pagal jūsų apribojimus ir ekonominius kriterijus bei pateikia surikiuotas alternatyvas, iš kurių žmogus pasirenka tinkamiausią.
Tai ir yra skirtumas tarp gamybos planavimo programinės įrangos, kuri tik registruoja jūsų sprendimus, ir sistemos, kuri padeda juos pagerinti.
Plane atsižvelgiama į tai, kiek gamybos linija realiai gali pagaminti, o ne į tai, kiek norėtųsi pagal užsakymų apimtį.
Tikroji perėjimo nuo vieno produkto prie kito kaina įvertinama dar priimant sprendimą, o ne paaiškėja jau po gamybos.
Galite matyti nepasirinkto plano kainą ir pagrįsti, kodėl pasirinkote būtent kitą variantą.
Planavimo laikas sutrumpėja nuo maždaug trijų valandų iki penkių minučių.
Geriau laikomasi terminų ir pamatuojamai gerėja klientų pasitenkinimas.
Darbuotojų, linijų ir įrenginių apkrovimas optimizuojamas remiantis realiais duomenimis, o ne prielaidomis.
Sistema per kelias sekundes parenka optimalų, o ne pirmą iš pažiūros tinkamą variantą.
Naujas planuotojas savarankiškai gali dirbti po kelių savaičių, o ne mėnesių.
ERP, MES ir „Excel“ remiasi vienu planu – nebelieka kelių skirtingų „tiesos versijų“.
Dauguma gamyklų jau turi planavimo modulį. Problema ne ta, kad trūksta įrankio – problema ta, kad šis įrankis neieško geriausio sprendimo.
Kiekvieną rytą vienas tai išmanantis žmogus visą gamybos seką sudėlioja iš naujo rankiniu būdu
Plane daroma prielaida apie neribotus pajėgumus, todėl jis atrodo tinkamas iki tol, kol gamybos linija nebespėja
Perėjimų tarp produktų kaina tik apytiksliai įvertinama, o ne modeliuojama, todėl tikrasis poveikis paaiškėja tik po gamybos
Sugedus įrenginiui, visa tolesnė seka perskaičiuojama nuo pradžių
Niekas negali pasakyti, ar praėjusios savaitės grafikas buvo geras, ar tiesiog įprastas
Dar prieš prasidedant pamainai paruošiami surikiuoti planų variantai – planuotojas renkasi, o ne skaičiuoja
Atsižvelgiama į ribotus pajėgumus: planas remiasi tuo, ką gamybos linija realiai gali pagaminti
Perėjimų laikas tampa modeliuojamu įvesties duomeniu, todėl gamybos seka optimizuojama atsižvelgiant į jį
Po sutrikimo planas perskaičiuojamas per minutes, o ne per didžiąją dalį pamainos
Kiekvienas planas vertinamas pagal planuotų ir faktinių rezultatų skirtumą, todėl vadovybė gauna anksčiau neturėtą objektyvų rodiklį
Dauguma planavimo įrankių atlieka tik vieną iš šių funkcijų. Didžiausia vertė atsiranda tada, kai visos trys remiasi tais pačiais duomenimis – todėl patvirtintas planas ir jo pagrindu sudaryta prognozė neprieštarauja vienas kitam.
Sistema sugeneruoja kelis realiai įgyvendinamus planavimo variantus ir išrenka efektyviausią, o ne tiesiog grąžina pagal jūsų įvestą seką sudarytą planą.
Prognozė įvertina savaitės dienų dėsningumus, šventes, atlyginimų mokėjimo laikotarpius ir akcijas, o ne tiesiog atkartoja praėjusios savaitės skaičius.
Patvirtintas planas perduodamas tiesiai į sistemas, kurias jau naudoja operatoriai, todėl nereikia iš naujo suvedinėti duomenų ar perduoti nurodymų žodžiu.
Nereikia keisti visų esamų sistemų. Planavimo variklis veikia kartu su jau naudojamais sprendimais, o diegimo metu jūsų turimos skaičiuoklės ir toliau gali būti naudojamos kaip duomenų šaltinis.
Įkeliami užsakymai ir perėjimų matrica, o sistema automatiškai patikrina duomenų formatą ir turinį. Technologiniai maršrutai, pajėgumai ir istoriniai gamybos duomenys sujungiami į vieną planavimo modelį.
Genetinis algoritmas išanalizuoja maždaug 13 000 scenarijų ir apskaičiuoja efektyviausią planą pagal jūsų pasirinktą tikslą – pristatymą laiku, perėjimų sąnaudas, medžiagų išeigą, pajėgumų panaudojimą arba kelių kriterijų derinį.
Sugeneruojami trys optimizuoti planai, aiškiai parodant kiekvieno jų kompromisus. Planuotojas pasirenka tinkamiausią variantą, o ten, kur svarbus žmogaus sprendimas, planą galima koreguoti rankiniu būdu.
Patvirtintas planas integruojamas su ERP, MES ir WMS sistemomis, o užduotys gali būti inicijuojamos tiesiogiai jose – be pakartotinio duomenų suvedimo ar nurodymų perdavimo žodžiu.
Gamintojas, dirbantis pagal griežtus klientų terminus – anksčiau planavimas vykdytas „Excel“, o apie 15 % produkcijos buvo pristatoma pavėluotai
| Prieš | Po | |
|---|---|---|
| Vėlavimai | 15% | 5% OTIF 95% |
| Planavimo laikas | 3 valandos | 5 min. |
| Planuotojo darbo krūvis | 100% | 25% |
Šie rezultatai gauti konkretaus projekto metu ir atspindi vieną diegimą. Jūsų pradinė situacija ir rezultatai gali skirtis – planavimo vertinimo metu objektyviai įvertiname, kas realiai pasiekiama būtent jūsų gamykloje.
Planavimo variklis yra mūsų pačių sukurtas – mes jį kuriame, pritaikome ir diegiame jūsų gamykloje. Jūsų gamybos apribojimus konfigūruoja tie patys specialistai, kurie kūrė algoritmą.
Grafikų sudarymo branduolys – genetinis algoritmas ir susiję optimizavimo metodai – parenkamas ir pritaikomas konkrečiai jūsų problemai. DI vadiname tik tai, kur sistema pati ieško, vertina ir gerina sprendimus, o ne tiesiog vykdo iš anksto nustatytas taisykles.
Duomenų saugumas nėra funkcija, kurią pridedame vėliau. Dirbame pagal ISO/IEC 27001 standartą, laikomės BDAR reikalavimų, o integracijoms naudojame pramonėje įprastus autentifikavimo metodus.
Mūsų DI sistemos veikia gamyklose, ligoninėse ir finansų įstaigose. Planavimo sprendimus kuria ta pati inžinierių komanda, dirbanti su kompiuterinės regos ir mašininio mokymosi projektais.
ERP modulis paprastai remiasi neribotų pajėgumų prielaida, planuoja pagal jūsų įvestą seką ir pateikia vieną planą. APS ieško geriausio varianto: įvertina ribotus pajėgumus ir nuo sekos priklausančius perėjimus, išanalizuoja tūkstančius alternatyvų ir parodo jų kompromisus. Dauguma ERP sistemų iš pradžių nebuvo kurtos tokiam optimizavimo uždaviniui spręsti, todėl tai atsispindi ir jų planavimo moduliuose.
Ne – būtent tai ir yra vienas pagrindinių privalumų. Planavimo variklis veikia kartu su jūsų ERP, MES ir WMS sistemomis ir patvirtintą planą perduoda atgal į jas. Dauguma diegimų pradedami šalia esamo proceso, jo iš karto nekeičiant, o jūsų skaičiuoklės diegimo metu ir toliau gali būti naudojamos kaip duomenų šaltinis.
Grafikų sudarymo branduolys yra optimizavimo metodas – genetinis algoritmas ir susijusios technikos, parinktos pagal konkrečią problemą. DI tai vadiname tik tada, kai sistema pati ieško, vertina ir gerina sprendimus, o ne vien vykdo iš anksto nustatytas taisykles.
Paprastai būtent nuo to ir pradedamas vertinimas. Duomenų suvienodinimas yra pirmasis kiekvieno diegimo žingsnis, o praktikoje esamos skaičiuoklės diegimo metu dažnai ir toliau naudojamos kaip įvesties šaltinis, jų iš karto nekeičiant. Netvarkingi pagrindiniai duomenys gali pailginti diegimo laiką, tačiau nebūtinai reiškia, kad sprendimo įgyvendinti neįmanoma.
Tai visiškai priklauso nuo projekto apimties – išteklių ir linijų skaičiaus, pagrindinių duomenų būklės bei sistemų, kurias reikia integruoti, skaičiaus. Užuot pateikę jūsų gamyklai netinkamą bendrinę kainą, projekto apimtį nustatome planavimo vertinimo metu: aptariame dabartinę situaciją ir parengiame etapais suskirstytą įgyvendinimo planą, kurį galite įvertinti patys. Šio vertinimo metu taip pat pasakysime, jei pagrindinė jūsų problema nėra planavimas.
Jų darbas keičiasi iš skaičiavimo į sprendimų priėmimą. Maisto gamybos projekte planuotojo darbo krūvis sumažėjo iki maždaug ketvirtadalio ankstesnio lygio – sutaupytas laikas buvo skirtas išimčių valdymui ir procesų gerinimui. Sprendimus ir toliau priima žmogus, tačiau skaičiavimus atlieka sistema.