Automobilių sėdynių kokybės kontrolė su DI
DI pagrįsta automobilių sėdynių gamybos kokybės kontrolė
Agmis vienam didžiausių pasaulyje automobilių sėdynių gamintojų įdiegė išmaniąją defektų aptikimo sistemą, kuri pasiekė 99 % tikslumą ir leido patikrą atlikti 27 kartus greičiau.
Pasaulinis automobilių sėdynių gamybos lyderis
Klientas yra vienas didžiausių automobilių sėdynių gamintojų pasaulyje, kasdien pagaminantis tūkstančius gaminių pagal skirtingas produktų linijas. Pramonėje, kurioje komfortas, saugumas ir nepriekaištinga išvaizda yra svarbūs konkurencinio pranašumo veiksniai, užtikrinti vienodą kokybę daugiau nei 40 skirtingų sėdynių modelių yra sudėtinga, jei remiamasi vien tik žmogaus atliekama patikra.
Rankinė patikra nebegali patenkinti gamybos apimties poreikių
Daug laiko reikalaujantis procesas
Tradicinė rankinė patikra vienai detalei užtrukdavo maždaug 1 minutę. Tai tapo gamybos našumą ribojančiu veiksniu ir didino darbo sąnaudas didelės apimties gamybos linijose.
Žmogiškųjų klaidų rizika
Pastebėti subtilias raukšles ir paviršiaus netobulumus skirtingose sėdynių medžiagose žmogui buvo sudėtinga. Nuovargis, nevienodas vertinimas ir natūralūs vizualinės patikros apribojimai lėmė tai, kad dalis defektų patekdavo į vėlesnius gamybos etapus.
Medžiagų įvairovė ir sudėtingumas
Daugiau nei 40 skirtingų automobilių sėdynių modelių pasižymi skirtingomis tekstūromis, apdailomis ir medžiagomis. Užtikrinti vienodus patikros standartus visam produktų asortimentui buvo sudėtinga naudojant tradicinius kokybės kontrolės metodus.
Poveikis pelningumui
Nepastebėti defektai reiškė papildomus taisymo darbus, medžiagų švaistymą ir galimas garantines išlaidas. Kiekvienas nepastebėtas netobulumas tiesiogiai veikė gamybos efektyvumą ir galutinį pelningumą.
Išmani DI kokybės kontrolė, pagrįsta kompiuterine rega
Agmis sukūrė „Seat Checker“ – DI pagrįstą kokybės kontrolės sprendimą, kuris naudoja giliojo mokymosi algoritmus automobilių sėdynių defektams nustatyti tokiu greičiu ir tikslumu, kurio žmogaus atliekama patikra pasiekti negali.
Defektų aptikimas realiuoju laiku: Kompiuterinės regos sistema analizuoja kiekvieną sėdynę jai judant gamybos linija ir vos per 2,2 sekundės vienai detalei nustato raukšles, paviršiaus netobulumus ir medžiagos anomalijas. Taip pakeičiamas 1 minutę trunkantis rankinės patikros procesas.
Savarankiškai besimokantys algoritmai: Automatizuota patikros sistema savarankiškai prisitaiko prie skirtingų tekstūrų ir apdailos tipų bei išmoksta atpažinti defektus visame sėdynių medžiagų asortimente, todėl nereikia iš naujo rankiniu būdu konfigūruoti sistemos kiekvienam produkto variantui.
Subtilių netobulumų atpažinimas: Giliojo mokymosi modeliai aptinka net nedideles raukšles ir paviršiaus nelygumus, kurių gali nepastebėti žmogaus akis, todėl defektai nustatomi dar prieš jiems pereinant į kitus gamybos etapus.
Sklandi integracija į gamybą: Platforma tiesiogiai integruojama į esamas gamybos linijas, todėl gamintojai gali įdiegti automatizuotą defektų aptikimą nekeičiant nusistovėjusių darbo procesų ir nereikalaujant didelių infrastruktūros pokyčių.
Patikimas tikslumas skirtingu mastu: Nesvarbu, ar tikrinamas vienas sėdynės modelis, ar keturiasdešimt, sistema išlaiko 99 % tikslumą. Taip pašalinami žmogaus atliekamai patikrai būdingi skirtumai tarp pamainų ir ilgų gamybos ciklų metu.
Pamatuojamas kokybės kontrolės procesų pagerėjimas
27 kartus greitesnė patikra
Automatizuota kokybės patikra sutrumpino vienos detalės tikrinimo laiką nuo maždaug 1 minutės iki vos 2,2 sekundės. Taip gamybos procesą stabdantis patikros etapas tapo greitu ir sklandžiu kontrolės tašku.
99 % aptikimo tikslumas
Sistema užtikrina beveik nepriekaištingą defektų aptikimą, pranoksta žmogaus atliekamos patikros galimybes ir leidžia užtikrinti nuoseklią bei patikimą kiekvieno gaminio kokybę.
30 kartų mažesnės sąnaudos
Pašalinus žmogaus atliekamos patikros ribojimus ir sutrumpinus vienos detalės tikrinimo laiką, išmanioji kokybės kontrolė leido pasiekti maždaug 30 kartų mažesnes sąnaudas, lyginant su rankiniu procesu.
Efektyvesnis darbuotojų panaudojimas
Automatizuota patikra atlaisvina darbuotojus nuo pasikartojančių vizualinės kontrolės užduočių ir leidžia jiems daugiau dėmesio skirti procesų priežiūrai, optimizavimui bei kitoms veikloms, kuriose žmogaus sprendimai sukuria didesnę vertę.
Nuoseklus veikimas
Skirtingai nei žmogaus atliekama patikra, kuriai įtakos turi nuovargis ir vertinimo skirtumai, DI kokybės kontrolė išlaiko vienodą tikslumą nuo pirmo iki paskutinio gaminio – kiekvieną pamainą ir kiekvieną dieną.
Lankstumas tikrinant skirtingus modelius
Viena sistema gali tikrinti daugiau nei 40 sėdynių modelių ir prisitaikyti prie skirtingų medžiagų bei apdailos tipų, todėl kiekvienam variantui nereikia kurti atskiro patikros proceso.
Mažiau į gamybą prasprūstančių defektų
Defektų nustatymas gamybos vietoje neleidžia nekokybiškiems gaminiams patekti į vėlesnius gamybos etapus, todėl sumažėja brangių taisymo darbų ir galimų garantinių problemų rizika.
Sklandi gamybos linijos integracija
Sklandi integracija reiškia ne gamybos proceso trikdymą, o jo tobulinimą. Gamintojai gauna pažangias patikros galimybes neprarasdami gamybos tęstinumo.
Ne tik automobilių pramonėje: automatizuota baldų gamybos kokybės kontrolė
Ta pati kompiuterinės regos technologija, kuri automobilių sėdynėse aptinka raukšles, gali būti tiesiogiai pritaikyta baldų gamyboje. Minkštų baldų gamintojai susiduria su panašiais iššūkiais: skirtingomis medžiagomis, sunkiai pastebimais paviršiaus defektais ir poreikiu užtikrinti vienodą kokybę visose produktų linijose.
DI kokybės kontrolė leidžia baldų gamintojams:
Aptikti defektus
Gamybos greičiu aptikti audinio raukšles, siuvimo defektus ir kitus paviršiaus netobulumus.
Užtikrinti kokybės standartus
Išlaikyti vienodus kokybės standartus naudojant skirtingas apmušalų medžiagas ir gaminant įvairius baldų modelius.
Automatizuoti patikrą
Pakeisti lėtą ir nevienodą rankinę patikrą automatizuotu bei tiksliu kokybės kontrolės procesu.
Didinti veiklos mastą
Plėsti kokybės kontrolės pajėgumus proporcingai nedidinant kokybės kontrolės darbuotojų skaičiaus.
Nesvarbu, ar gaminamos automobilių sėdynės, ar svetainės sofos, pagrindinis iššūkis išlieka tas pats: užtikrinti, kad kiekvienas gaminys atitiktų kokybės standartus dar prieš pasiekdamas klientą. Mūsų išmanūs kokybės kontrolės sprendimai padeda spręsti šį iššūkį abiejose pramonės šakose.
Gamybos transformacija pasitelkiant išmaniąją kokybės kontrolę
Gamybos aplinkoje, kurioje defektai tiesiogiai veikia pelningumą ir prekės ženklo reputaciją, DI pagrįsta kokybės kontrolė leidžia pereiti nuo reaktyvaus problemų sprendimo prie aktyvaus defektų prevencijos proceso.
Greitis neprarandant tikslumo
27 kartus greitesnė patikra nereiškia mažesnio tikslumo. Automatizuotas defektų aptikimas leidžia pasiekti abu rezultatus ir panaikina tradicinį kompromisą tarp gamybos našumo ir patikros tikslumo.
Lengvai pritaikomas mastas
Augant gamybos apimtims ar plečiantis produktų linijoms, išmanioji patikros sistema gali būti plečiama nedidinant patikros darbuotojų skaičiaus ar kokybės valdymo sąnaudų proporcingai gamybos augimui.
Konkurencinis pranašumas
Gamintojai, diegiantys kompiuterine rega pagrįstą patikrą, gali užtikrinti tokį kokybės lygį, kurį vien rankine patikra besiremiantiems konkurentams pasiekti yra gerokai sudėtingiau. Tai svarbus pranašumas tiek automobilių gamintojams, tiek baldų mažmenininkams.
Duomenimis pagrįsta kokybės kontrolė
Kiekvienos patikros metu generuojami duomenys. Automatizuotos sistemos leidžia atskirų defektų aptikimą paversti vertingomis įžvalgomis apie medžiagų kokybę, tiekėjų veiklą ir gamybos procesų optimizavimo galimybes.